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Proceso tecnológico de tapa de botella de plástico.

Tiempo de liberación: 2021-05-18

Puntos de vista: 168

Proceso tecnológico de tapa de botella de plástico.

El proceso tecnológico de la tapa de botella de plástico es un proceso de moldeo por inyección simple, una máquina de moldeo por inyección y un par de moldes de plástico son suficientes.

Sin embargo, si desea jugar de gama alta, por ejemplo, una máquina puede producir más de mil millones de tapas de botellas con calidad totalmente calificada cada año, entonces debe combinar la cinta transportadora y el equipo de prueba en ella.

En la actualidad, existen dos procesos más populares para tapas de botellas de plástico, moldes de inyección y moldes de compresión. El último proceso aumentará la impresión según sea necesario.

Equipo principal: máquina de moldeo por inyección o máquina de moldeo por compresión, matriz de moldeo por inyección o matriz de moldeo por compresión. Luego pasa a través de la cinta transportadora, la máquina de inspección visual y la máquina dobladora y cortadora.

Cómo hacer un buen trabajo en tecnología de moldes de inyección

Hoy en día, la tendencia de la tecnología de moldes de inyección se está desarrollando en la dirección de alta y nueva tecnología, que incluye moldeo por microcompresión, moldeo por inyección de compuestos de alto relleno, moldeo por compresión asistido por agua, uso mixto de varios procesos especiales de moldeo por compresión, moldeo por inyección de espuma, tecnología de moldeo de plástico, tecnología de simulación, etc.

El proceso de moldeo por inyección incluye principalmente cuatro etapas: llenado-mantenimiento a presión-enfriamiento-desmoldeo, que determinan directamente la calidad de los productos de moldes de plástico, y es un proceso continuo completo.

plastic bottle cap

Presión del molde de inyección

La presión del molde de inyección es proporcionada por el sistema hidráulico del sistema de molde de plástico. Hay muchos factores que afectan la presión de llenado de la masa fundida, que se pueden resumir en tres categorías: (1) factores del material, como el tipo de plástico y la viscosidad; (2) Factores estructurales, como tipo, número

y posición del sistema de compuerta, forma de la cavidad del molde de plástico y espesor de los productos, etc. (3) elementos tecnológicos del moldeado.

Tiempo de moldeo por inyección

El tiempo del molde de inyección se refiere al tiempo necesario para que el plástico fundido llene la cavidad, excluyendo el tiempo auxiliar como la apertura y el cierre del molde de plástico. El tiempo del molde de inyección es mucho menor que el tiempo de enfriamiento, que es aproximadamente 1/10 ~ 1/15 del tiempo de enfriamiento. Esta regla se puede utilizar como base para predecir todo el tiempo de moldeo de las tapas de botellas de plástico.

Temperatura del molde de inyección

La temperatura del molde de inyección es un factor importante que afecta la presión del molde de inyección. El barril de la máquina de moldeo por inyección tiene 5 ~ 6 secciones de calentamiento, y cada materia prima tiene su temperatura de procesamiento adecuada. La temperatura del molde de inyección debe controlarse dentro de un cierto rango. Si la temperatura es demasiado baja, la plastificación de la masa fundida es mala, lo que afecta la calidad de las tapas de las botellas de plástico y aumenta la dificultad del proceso del molde de inyección; Si la temperatura es demasiado alta, las materias primas son fáciles de descomponer.

procedimiento de operación

Etapa de llenado: El llenado es el primer paso en todo el ciclo de la tecnología de moldes de inyección, que comienza con el cierre del molde de plástico y finaliza cuando la cavidad del molde de plástico se llena aproximadamente al 95%. Teóricamente, cuanto más corto sea el tiempo de llenado, mayor será la eficiencia de moldeo de la tapa de botella de plástico, pero en la práctica, el tiempo de moldeo de la tapa de botella de plástico o la velocidad del molde de inyección están restringidos por muchas condiciones.

Etapa de retención de presión: la función de la etapa de retención de presión es aplicar presión continuamente, compactar la masa fundida y aumentar la densidad del plástico para compensar el comportamiento de contracción del molde de plástico. En el proceso de mantenimiento de la presión, la contrapresión es alta porque la cavidad del molde se ha llenado de plástico. En el proceso de compactación del empaque, el tornillo del molde de inyección solo puede moverse ligeramente hacia adelante y la velocidad del flujo de plástico es lenta, por lo que el flujo en este momento se denomina flujo de empaque. En la etapa de mantenimiento de presión, la tapa de la botella de plástico se enfría y solidifica por la pared del molde, y la viscosidad de la masa fundida aumenta rápidamente, por lo que la resistencia en la cavidad del molde de plástico es muy grande. En la última etapa de mantenimiento de la presión, la densidad de los materiales continúa aumentando y las piezas de plástico se forman gradualmente. La etapa de mantenimiento de presión dura hasta que la compuerta se solidifica y se sella, momento en el que la presión de la cavidad alcanza el valor más alto.

plastic bottle cap

Etapa de enfriamiento: El diseño del sistema de enfriamiento de la tapa de la botella de plástico es muy importante en el molde de plástico formado por el molde de inyección. Esto se debe a que se puede evitar que los productos de plástico moldeados se deformen por la fuerza externa solo después de enfriarse y solidificarse hasta una cierta rigidez. Debido a que el tiempo de enfriamiento representa aproximadamente el 70% ~ 80% del ciclo de moldeo de toda la tecnología de moldes de inyección, un sistema de enfriamiento bien diseñado puede acortar en gran medida el tiempo de moldeo, mejorar la productividad del molde de inyección y reducir el costo. El diseño inadecuado del sistema de enfriamiento alargará el tiempo de formación y aumentará el costo. El enfriamiento desigual provocará aún más la deformación de los productos plásticos.

Etapa de desmoldeo: El ciclo de moldeo por inyección se compone de tiempo de cierre, tiempo de llenado, tiempo de retención, tiempo de enfriamiento y tiempo de desmoldeo del molde de plástico. Entre ellos, el tiempo de enfriamiento representa la mayor proporción, que es aproximadamente del 70% al 80%. Por lo tanto, el tiempo de enfriamiento afectará directamente el ciclo de moldeo y la producción de las tapas de botellas de plástico. En la etapa de desmoldeo, la temperatura de los productos plásticos debe enfriarse para que sea más baja que la temperatura de deformación térmica de los productos plásticos, a fin de evitar el fenómeno de relajación de los productos plásticos causado por tensión residual o deformación y deformación causada por la fuerza externa de desmoldeo.

Lo anterior trata sobre el proceso tecnológico de tapones de botellas de plástico de Taizhou Pubo Company. Si desea obtener más información sobre cómo proporcionar moldes de tapas de botellas de plástico de alta calidad para los clientes, preste mucha atención al sitio web oficial de Taizhou Pubo Company. Actualizaremos los productos relevantes de vez en cuando y proporcionaremos información y materiales relevantes del producto, y esperamos su visita y consulta.

Etiquetas: tapa de botella de plástico, Molde de inyección, Molde de plástico, Tecnología de moldeo por inyección


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