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Varias sugerencias para la instalación de moldes de inyección.

Tiempo de liberación: 2021-03-15

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Varias sugerencias para la instalación de moldes de inyección.
La preparación del molde de inyección debe completarse antes de la instalación para producir un molde de alta calidad. Presentamos algunas sugerencias para la instalación de moldes de inyección.
injection mold
1. Confirme el circuito de agua de refrigeración y atornille el tornillo en la placa principal a una profundidad de 1,5 a 1,8 veces el diámetro del tornillo. Si los tornillos son insuficientes, los dientes se deslizarán fácilmente y el molde se caerá. Confirme si los operadores, materiales, herramientas, documentos, equipos auxiliares, etc. necesarios para la producción están completos.

2. Método de colgar el molde: cuando el molde colgante no está nivelado, la cavidad antes y después de instalar el molde tendrá diferentes pasos. Para producir productos de precisión, habrá problemas de concentricidad deficiente, diferencia de paso, precisión del perfil de diente y diferencia de distancia. Al instalar el molde, preste atención a este problema. Cuando el molde colgante entre y se cierre hasta que la mano pueda empujar a una posición pequeña, detenga la sujeción del molde. Afloje y apriete el anillo de elevación. El último molde es la referencia (porque el molde frontal está fijado por el anillo de posicionamiento). Observe la parte trasera del molde. Cuando el nivel actual del molde está en un estado estable, la posición de la cavidad es siempre la misma. Continúe cerrando el molde hasta que esté completo, pero no lo inicie. La presión alta es buena.
(El molde superior se cierra de una vez sin aplicar alta presión. Después de confirmar que el molde se puede cerrar correctamente, se puede aplicar alta presión).

3. Método de apriete: para moldes de baja temperatura (es decir, temperaturas del molde por debajo de 50 grados), cuando el molde se cierra al inicio de alta presión, los moldes delantero y trasero se pueden apretar en diagonal. Solo se necesitan 8 tornillos. Cuando la temperatura del molde es superior a 50 grados, no apriete los tornillos antes de alcanzar la temperatura del molde. Después de que la temperatura del molde alcance la presión alta, apriete los tornillos en diagonal. El material del molde se expandirá y aumentará de volumen a medida que aumenta la temperatura. Es más obvio cuando la temperatura del molde es alta. Si los tornillos se aprietan antes de que suba la temperatura, tendrá un impacto en la vida útil y la precisión del molde.

4. El uso de materiales auxiliares: cuando el grosor del molde no sea suficiente, instale la plantilla. Cuando la temperatura del molde sea alta, instale una placa de aislamiento térmico entre la placa de la máquina y el molde. Ya sea una plantilla o un tablero aislante, su planitud debe ser lo más pequeña posible. Si la planitud es grande, el molde delantero y el molde trasero del molde no son paralelos, y habrá una diferencia después de que se apague la alta presión, lo que afectará la calidad del producto. Cuando la temperatura del molde alcance el valor establecido, verifique la temperatura real del molde y ajuste el grosor del molde.

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