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Causas y soluciones de problemas habituales en el soplado de moldes

Tiempo de liberación: 2021-03-11

Puntos de vista: 166

Causas y soluciones de problemas habituales en el soplado de moldes
Cuando usamos moldes para soplado de botellas, a veces nos encontramos con problemas como la expansión de la boca de la botella, daños en el fondo y flexión del cuello. ¿Cómo podemos resolver estos problemas cuando los encontramos? Presentamos las causas y soluciones de problemas comunes en el soplado de moldes.

Fenómeno 1: La boca de la botella se hincha, soplando la botella fuera del gas.
Motivo: A medida que aumenta gradualmente la temperatura del espacio circundante, se reduce el efecto de enfriamiento del flujo de aire que pasa a través del horno. Como resultado, aumenta la temperatura del mandril, que se transmite al área roscada.
Solución: El enfriamiento externo se puede utilizar para controlar la temperatura del área roscada y el mandril cuando la preforma pasa por el horno; Ajuste la posición de la placa de enfriamiento para que pueda proteger mejor el área roscada de la preforma. Además, una placa de enfriamiento bien diseñada puede ser una mejor contramedida.
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Fenómeno 2: La parte inferior está dañada.
Razón: La temperatura en la parte inferior de la preforma es demasiado baja y cuando la varilla de estiramiento se mueve hacia la parte inferior del molde contra ella, se forman microgrietas.
Solución: La mejor manera es hacer que el extremo de la preforma no esté ni demasiado frío ni demasiado caliente entre el estiramiento y la rotura. Además, el espacio entre la varilla de estiramiento y la parte inferior del molde también es crítico, y solo se puede usar el espacio más grande necesario para asegurar el posicionamiento de la puerta.

Fenómeno 3: Transición
Motivo: La cavidad problemática puede deberse a un flujo de aire insuficiente. Si la temperatura de la preforma durante el soplado es más baja, la burbuja de la película sopla más lentamente y el problema se vuelve más obvio. El fondo más ligero también significa que el material ha alcanzado su límite de estiramiento natural antes de que se forme todo el contenedor.
Solución: asegúrese de que todos los orificios de ventilación del molde no estén bloqueados; asegúrese de que el soplado se pueda completar en el menor tiempo posible; de lo contrario, se aplicará un enfriamiento adicional al material de PET al soplar la botella; Verifique el estado de funcionamiento de la válvula para asegurarse de que el posicionamiento del tiempo de soplado sea exacto.

Fenómeno 4: El cuello está doblado
Razón: El problema generalmente se debe a una operación mecánica y el cuello es demasiado grueso para causar deformación después de cerrar el molde.
Solución: si el material del cuello de la botella es demasiado grueso, el cuello de botella se torcerá cuando se sujete el molde; además, la alineación del brazo de transporte y el centro de soplado también es una causa de este problema.

Fenómeno 5: El tornillo de la boca de la botella está dañado.
Motivo: El brazo transportador envía la preforma a la cavidad del molde y la rosca debe tensarse durante la sujeción. Cuando el brazo de transporte es inexacto, cuando levanta el anillo de preforma de la parte superior del molde, si el clima es frío, sople la presión del núcleo.Jugará un efecto de presión en la superficie de cierre de la preforma y no causará daños. . Desafortunadamente, cuando el clima es cálido, el escape del hilo estará sujeto a fuerzas de tracción, porque la preforma se ve obligada a alinearse por el núcleo soplado que se ha lavado.
Solución: asegúrese de que el ajuste del brazo de transporte sea preciso; además, la alineación del molde en el sitio del núcleo de soplado también está relacionada.

Como proveedor y fabricante de moldes de soplado, ofrecemos productos y servicios de calidad. Si desea saber más sobre las causas y soluciones de problemas comunes en los moldes de soplado, continúe prestando atención al sitio web de Taizhou Pubo.

Etiqueta: problemas habituales en el soplado de moldes

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