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¿Cuáles son las clasificaciones de la formación de moldes?

Tiempo de liberación: 2020-12-21

Puntos de vista: 72

¿Cuáles son las clasificaciones de la formación de moldes?

  (1) Moldeo por inyección

El plástico se agrega primero al cilindro de calentamiento de la máquina de inyección. El plástico se calienta y se funde. Impulsado por el tornillo o el émbolo de la máquina de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de vertido del molde. Está endurecido y moldeado por inyección debido a los efectos físicos y químicos. Productos. El moldeo por inyección consiste en un ciclo que consta de inyección, mantenimiento de presión (enfriamiento) y desmoldeo de piezas de plástico, por lo que el moldeo por inyección tiene características periódicas. El ciclo de moldeo del moldeo por inyección de termoplásticos es corto, la eficiencia de producción es alta, el desgaste de la masa fundida en el molde es pequeño y las piezas de plástico con formas complejas, patrones y marcas de superficie claras y alta precisión dimensional se pueden moldear en grandes cantidades; pero para plásticos con grandes cambios de espesor de pared, es difícil evitar defectos de moldeo. La anisotropía de las piezas de plástico también es uno de los problemas de calidad, y deben adoptarse todas las medidas posibles para minimizarla.

 (2) Moldeo por compresión

Comúnmente conocido como moldeo por compresión, es uno de los primeros métodos para formar piezas de plástico. El moldeo por compresión consiste en agregar plástico directamente en una cavidad de molde abierta con una cierta temperatura y luego cerrar el molde. Bajo la acción del calor y la presión, el plástico se derrite y se vuelve fluido. Debido a los efectos físicos y químicos, el plástico se endurece en una pieza de plástico con una determinada forma y tamaño que permanece sin cambios a temperatura ambiente. El moldeo por compresión se utiliza principalmente para moldear plásticos termoendurecibles, como polvo de moldeo fenólico, polvo de moldeo de urea-formaldehído y melamina-formaldehído, plástico fenólico reforzado con fibra de vidrio, resina epoxi, resina DAP, resina de silicona, poliimida y otros materiales de moldeo. También se puede formar en material de poliéster insaturado (DMC), compuesto de moldeo de láminas (SMC), compuesto de moldeo integral prefabricado (BMC), etc.En general, de acuerdo con la estructura coincidente de los moldes superior e inferior de la película de compresión, el Los moldes de compresión se dividen en tres tipos: rebosadero, no inundable y semi-inundable.

 (3) Moldeo por extrusión

Es un método de moldeo en el que el plástico en un estado de flujo viscoso pasa a través de una matriz con una forma de sección transversal específica bajo una temperatura alta y una cierta presión, y luego se forma en un perfil continuo con una forma de sección transversal deseada en una temperatura más baja. El proceso de producción de moldeo por extrusión incluye la preparación de materiales de moldeo, moldeo por extrusión, enfriamiento y conformado, tracción y corte, y posprocesamiento de productos extruidos (templado o tratamiento térmico). En el proceso de moldeo por extrusión, preste atención a ajustar la temperatura de cada sección de calentamiento del cilindro de la extrusora y la temperatura del cabezal de la matriz, el número de rotaciones del tornillo, la velocidad de tracción y otros parámetros del proceso para obtener perfiles extruidos calificados. Se debe prestar especial atención al ajuste de la velocidad de extrusión de polímero fundido de la matriz. Porque cuando la velocidad de extrusión del material fundido es baja, el extruido tiene una superficie lisa y una forma de sección transversal uniforme; pero cuando la velocidad de extrusión del material fundido alcanza un cierto límite, la superficie del extruido se volverá rugosa y perderá brillo. Hay fenómenos como piel de tiburón, piel de naranja y distorsión de la forma. Cuando la velocidad de extrusión aumenta aún más, la superficie del extruido se distorsiona e incluso se divide y se rompe en fragmentos o cilindros fundidos. Por tanto, el control de la velocidad de extrusión es muy importante.

(4) Moldeo por inyección

También conocido como fundición a presión. Es poner las materias primas plásticas en la cámara de alimentación precalentada, y luego colocar la columna de prensado en la cámara de alimentación para bloquear el molde, aplicar presión al plástico a través de la columna de prensado, el plástico se derrite en un estado de flujo a alta temperatura y alta presión y entra en la cavidad a través del sistema de fundición. Se solidifica gradualmente en piezas de plástico. Este tipo de método de moldeo también se denomina moldeo por transferencia. El moldeo por inyección es adecuado para plásticos que son más bajos que los plásticos sólidos. En principio, los plásticos que se pueden moldear por compresión también se pueden moldear mediante moldeo por inyección. Pero se requiere que el material de moldeo tenga buena fluidez en el estado fundido cuando sea menor que la temperatura de solidificación, y que tenga una tasa de solidificación mayor cuando sea mayor que la temperatura de solidificación.

(5) Moldeado hueco

Es para fijar la tendencia del material en blanco tubular o laminar fabricado por extrusión o inyección, que todavía está en estado plastificado, en el molde de formación, y pasar inmediatamente aire comprimido para forzar al material en blanco a expandirse y adherirse a la pared. de la cavidad del molde. Después de enfriar y dar forma, el desmoldeo es un método de procesamiento para obtener los productos huecos requeridos. Los plásticos adecuados para el moldeado hueco son polietileno de alta presión, polietileno de baja presión, cloruro de polivinilo rígido, cloruro de polivinilo blando, poliestireno, polipropileno, policarbonato, etc. De acuerdo con los diferentes métodos de moldeo de parisón, el moldeado hueco se divide principalmente en moldeo por extrusión-soplado e inyección moldeo por soplado. La ventaja del moldeo hueco por extrusión-soplado es que la estructura de la extrusora y la matriz de moldeo por extrusión-soplado es simple, pero la desventaja es que el espesor de la pared del parisón es inconsistente, lo que fácilmente hace que el espesor de la pared del producto plástico sea desigual. La figura de la derecha es un diagrama esquemático del principio de moldeo por extrusión-soplado del moldeo hueco. La ventaja del moldeo por inyección-soplado es que el espesor de la pared del parisón es uniforme y no hay rebabas. Debido a que el parisón de inyección tiene una superficie inferior, la parte inferior del producto hueco no tendrá costuras, lo que no solo es hermoso sino también de alta resistencia. La desventaja es que el equipo de moldeo y los moldes utilizados son caros, por lo que este método de moldeo se usa principalmente para la producción en masa de pequeños productos huecos y no se usa ampliamente en el moldeo por extrusión-soplado.

(6) molde de fundición a presión

El molde de fundición a presión también se llama molde de transferencia. Las materias primas plásticas se agregan a la cámara de alimentación precalentada y luego se aplica presión a la columna de presión. El plástico se funde a alta temperatura y alta presión, y entra en la cavidad a través del sistema de fundición del molde y se endurece gradualmente para darle forma. Este método de moldeo se llama fundición a presión. El molde utilizado se llama molde de fundición a presión. Este tipo de molde se utiliza principalmente para el moldeado de plásticos termoendurecibles.

Además, hay moldes de moldeo de espuma, moldes de moldeo de baja presión de plástico reforzado con fibra de vidrio, etc.

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